由于隔膜式压缩机具有余隙容积小、无污染和冷却效果好等特点, 并且在小流量、高压无油润滑的工艺条件下对工艺气体无污染,---适合于有毒有害介质,因此在小流量的增压系统中应用比较广泛.但是实际使用中设备会出现一些常见故障。
故障一:每台机组的部分工作缸不工作,压力和流量满足不了要求,煤化隔膜压缩机,膜片使用寿命很短, 通过分析,在机组刚投入运行期间,由于入口管道吹扫不---,导致部分焊渣等杂物卡入进排气阀上,气阀失去作用,引起气缸不工作,煤化隔膜压缩机,原因是在机组投入运行前由于没有设计进口过滤器,后通过在入口管道前增加进气过滤器,并且每个工作缸膜片数量由原来设计的两片增加为三片,提高了整个机组的氮气系统的安全性和减少了工人检修劳动强度.
故障二:调压阀手动卸荷手柄经常漏油;调压阀和油缸中间接杆经常折断而喷油,通过分析,由于机组每次启动前都必须轻载启动,所以必须将调压阀的手动卸荷手柄转换到卸荷位置, 而卸荷手柄与调压阀是通过o型圈密封,转换3~4次就会导致密封失效而漏油;隔膜压缩机特点决定了工作缸内部的油在系统中是脉动的,每一个工作循环,油缸内的工作油对调压阀形成一个脉动冲击, 原来调压阀通过中间接杆连接在工作缸油缸上,由于机组振动较大,这样很容易造成较长的中间接杆在两端螺纹连接的地方应力集中而疲劳折断, 通过将调压阀移位固定在压缩机缸体上,去掉中间接杆,并且对调压阀进行改造,将手动卸荷手柄去掉,直接堵死,如图2和图3所示,减少了泄漏点,同时在自动调压阀前面增加一球阀,在启动前打开球阀,---机组轻载启动,机组启动正常后将球阀关闭,工作缸内部油压受自动调压阀自动控制,两台机组经过试运行,减少了六个泄漏点,效果---.
隔膜式压缩机,由其结构特性决定。它被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体,它作为一种---的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有广泛的应用。隔膜压缩机的主要应用领域为:石油化工、电子工业、材料工业和科学试验等行业部门。
隔膜压缩机的发展历史可以追溯到20世纪初期。1916年,法国henri corblin在寻找氯压缩系统时发明了金属隔膜压缩机,该产品---他在巴黎的公司“sa de compresseursá membrane corblin”不断的成长壮大,之后的许多年,他一直是全球隔膜压缩机的制造商,为化工、石化和工业气体生产行业提供解决方案,也是历史的生产隔膜压缩机时间的制造商。该公司拥有近百年的历史,因此该公司隔膜压缩机产品压力范围很广,可从真空到压300mpa,并且设计制造、控制和管理均采用电子计算机等---。
由于隔膜压缩机在国外的发展时间较长,因此,---的隔膜压缩机生产技术在过去的几十年里,一直是被国外所垄断,尤其是在大排量,压隔膜压缩机研发技术上,也一直是国外掌握着制造技术。现在,国外生产隔膜式压缩机的主要有:法国、日本、德国、美国、俄罗斯、瑞士等。
气体压缩体系:气体压缩系统包括金属膜片和气体进气阀和排气阀。
液压油系统:液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、连杆和活塞,通过活塞往复运动,产生液压油压力,推动膜片向气体侧运动,从而压缩气体,将气体排出。液 压系统的另一个组件是自动补油泵、止回阀、调压阀和油压安全保护,煤化隔膜压缩机价格,---液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态,同时让液压油压力---在合理范 围内。在压缩工程中,止回阀将液压油和泵油泵隔离开,防止液压油回流,同时调压阀控制液压油压力,从而形成液压油系统的工作压力。
1)当活塞处于底部时,液压系统被自自动补油泵注入液压油,气体在入口压力下通过进气阀进入膜腔,把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体,当曲轴旋 转,活塞从底部向顶部移动,液压油系统压力升高,当液压油压力达到压缩气体压力时,膜片向腔体的顶部移动,压缩气体 。
2) 当膜腔内的气体压力达到排气阀开启压力时,排气阀打开,气体排出,液压系统压力继续增加,膜片继续向顶部移动,---较大限度地气体排量和效率,当膜片已经 完全地进入腔体顶部,活塞继续运动到顶部,此时,通过液压油压力打开液压油调压阀,液压油返回曲轴箱,液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高(通常为 出口压力的1.1-1.2倍),因此可---气体的出口压力达到设计值,此时,煤化隔膜压缩机厂家,压缩循环完成,活塞开始向底部移动。
3) 当活塞向底部移动时,余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行,整个循环完成。
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