活塞杆的修复较为复杂，设备也比较昂贵，一般由机构和人员进行。对于有裂纹的活塞杆，不建议修---用，直接报废。在实际生产使用过程中，发现活塞杆在锁母及连接螺纹处出现问题较多，石油化工活塞压缩机价格，建议一定周期内对活塞杆尤其螺纹部分进行探伤检查，可有效避免设备事故的发生。某化工厂在1999年5月28日，石油化工活塞压缩机，发生一起较大安全事故，2人，---3人。后查明原因：活塞杆头部螺纹部分退刀槽较深且有裂纹，在交变载荷作用下导致裂纹扩展，终活塞杆螺纹段断开。而活塞锁母直径大于厚度，从而导致锁母脱开后直接倒下，超出死点间隙。在曲轴带到连杆，在---作用力下将机体拉裂，产生火花，---气缸出入口法兰泄漏出来的氢气。事故背后，隐藏着诸多的问题：活塞杆螺纹与活塞锁母结构设计不合理，活塞杆材质不符合要求，安装过程存在不规范操作等原因。我们需要从中吸取教训，避免类似事故的再次发生。
曲轴变形的原因有主轴承同轴度偏差过大，受力时单边弯曲，轴颈发生咬合，广东石油化工活塞压缩机，过热而变形，连杆歪斜与曲拐颈接触---，偏载荷使曲轴拐角扭歪等。对小型曲轴可用曲轴磨床磨削修正；对大型曲轴，如受设备---，也可用手工修锉。对弯曲不大的小型曲轴可采用机械压力或敲击法校正，对弯曲较大的大型曲轴可采用热力校---或热力机械校---。
活塞式压缩机因活塞的往复运动，曲轴的曲拐颈和曲轴轴颈在活塞力和惯性力作用下，很容易发生不均匀磨损和变形。曲轴在检查中有下列情况时应检修：曲轴磨损达到规定的数值，曲轴有裂纹，曲轴产生弯曲或扭转变形，石油化工活塞压缩机多少钱，曲轴出现擦伤或刮痕，曲轴键槽磨损。曲轴误差超过范围时应及时修复。
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